Проверяем загрязнение, состояние термоголовки и вала, настройки нагрева и соответствие носителя режиму печати.
Система печати и нанесения этикеток
Ремонт GoDEX AG2000-ZX
Диагностика печати и нанесения этикетки, датчиков и сигналов управления. Проверка в рабочем цикле линии.

Выезд по Москве и Московской области
Характеристики GoDEX AG2000-ZX
Параметры печати, нанесения и подключения к линии.
- Ширина этикетки
- 25–110 мм
- Длина этикетки
- 30–150 мм
- Конвейер
- До 24 м/мин
- Подключение
- Подключение через интерфейс аппликатора ZX1000i
- Способ нанесения
- Обкатка этикетки роликом; сверху и на правую сторону изделия
- Скорость конвейера
- До 400 мм/с (24 м/мин)
- Рулон этикетки
- Наружный диаметр до 200 мм; втулка 38,1–76,2 мм
- Печатающий модуль
- ZX1200i (203 dpi) или ZX1300i (300 dpi)
- Вентилятор
- 24 В DC; регулируемая производительность
Дополнительные характеристики и комплектация
- Питание аппликатора
- 24 В DC от интерфейса аппликатора принтера
- Размеры (Ш × Г × В)
- 240 × 870 × 200 мм без принтера; 270 × 965 × 400 мм с принтером
- Масса
- 7 кг без принтера; 20,6 кг с принтером
- Статус модели
- Сервисная модель
Состав системы включает совместимый принтер, перемотчик и интерфейс аппликатора. Размер этикетки и скорость проверяем на материале и изделиях клиента. Конвейер в состав решения GoDEX не входит.
Диагностика и ремонт
Поиск причины сбоя и проверка результата в цикле маркировки.

Проверяем позиционирование изделия, подачу этикетки, датчики и команды запуска аппликатора.
Осматриваем тракт, направляющие и прижимной вал. Проверяем сопротивление рулона, состояние носителя и работу установленных опций.
Проверяем питание, интерфейс, сигналы готовности и ошибки, синхронизацию с управляющей системой.
Материалы и обслуживание
Подбираем материалы и комплектующие под рабочую задачу. Проверяем устройство в составе вашей системы.
Материал и печать
Подбираем носитель под изделие, условия эксплуатации и установленный печатный механизм.
Узлы и подключение
Подбор деталей учитывает модификацию, сторону подачи и состав внешнего оборудования.
Профилактика
Проверяем тракт, датчики и сигналы управления в рабочем цикле.
Обслуживание парка
Плановые работы и согласованный порядок обращений.
Перед обращением
Модель, пример дефекта и условия работы помогут подготовить диагностику.
Фото шильдика, установленного механизма и описание рабочего цикла. Укажите внешнее оборудование и сигнал, на котором возникает сбой.
Причиной могут быть загрязнение, настройки, материал или износ печатающего узла. После осмотра и тестовой печати определяем, достаточно ли очистки и настройки или нужна замена детали.
Сверяем модель, исполнение и установленный узел. Стоимость и доступность деталей согласуем до ремонта.
Да. Фиксируем перечень оборудования, плановые работы, порядок обращений и условия выездов. Учитываем фактическую нагрузку и условия эксплуатации.
Проверяем состояние устройства и доступность деталей. Если восстановление нецелесообразно, обсуждаем замену с учётом материалов, подключения и рабочего процесса.
Заявка на
сервис
Опишите задачу. Согласуем диагностику и дальнейшие действия.


